離心風(fēng)機的減振故障處理方法

離心風(fēng)機的組成及工作原理：

風(fēng)機一般分為離心式和軸流式兩大類，另外還有一種軸向離心式風(fēng)機。離心風(fēng)機的特點是工作介質(zhì)沿風(fēng)機軸向流人，徑向流出。、離心風(fēng)機的工作原理：離心風(fēng)機是利用離心力進行工作的。當風(fēng)機葉輪在電機帶動旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)的氣體被葉輪帶動跟著旋轉(zhuǎn)，于是氣體獲得能量，在離心力的作用下沿葉輪圓周甩出，進入機殼，由于流通截面增大，流速降低，部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽缓筮M人風(fēng)道，由于葉輪內(nèi)氣體流出，葉輪進口形成負壓，外界氣體流人進行補充，這樣風(fēng)機便連續(xù)不斷輸出提高能量后的氣體。離心風(fēng)機的振動是指風(fēng)機軸承(推力端。膨脹端)的雙向最大振幅。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范!(鍋爐機組篇Dl刀5047-95)和電力建設(shè)施工及驗收評定標準!(鍋爐篇)的規(guī)定，風(fēng)機軸承的最大振動不超過0.10mm。

離心風(fēng)機振動過大的危害性：

對電機的影響：風(fēng)機振動過大會引起電機電流過大，溫升過高，嚴重時會引起電機線圈過燒。對軸承地腳螺栓的影響：風(fēng)機長期在振動過大的情況下運行會振松地腳螺栓螺母，造成更大的振動。使軸承溫度升高，燒壞軸承；使風(fēng)機軸彎曲；有可能使地腳螺栓連根撥起。對軸承的影響：風(fēng)機振動過大會引起軸承溫度升高，滾動軸承一般不允許超過80。，在80。以上的溫度下運行，嚴重時會燒毀軸承。對軸的影響：長期在振動過大的情況下運行會引起軸彎曲。進而引起風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，使軸承溫度升高；使電機電流過大。

離心風(fēng)機振動過大的原因：

造成離心風(fēng)機振動過大的原因主要有三個方面。即風(fēng)機的制造質(zhì)量；安裝質(zhì)量和運行方面的因素。歸結(jié)起來主要有以下原因：風(fēng)機和電機軸不同心；風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡；葉輪軸向晃動大；軸彎曲；軸承彈子油隙過大；軸承座地腳螺栓松動；電機地腳螺栓或臺板連接螺栓松動；軸承座與其墊鐵或墊鐵與墊鐵之間的間隙過大；電機臺板與其墊鐵或墊鐵與墊鐵之間的間隙過大以及電機四腳與臺板之間有不接觸者；轉(zhuǎn)子與機殼摩擦；葉輪裝反；葉輪與軸連接處松動；調(diào)節(jié)門開度方向不對；機殼因剛度不夠造成機殼振動引起轉(zhuǎn)子共振；基礎(chǔ)剛度不夠；地腳螺栓孔灌漿不密實使得地腳螺栓松動。離心風(fēng)機在制造質(zhì)量引起振動過大的因素主要有：軸承間隙過大；軸彎曲；葉輪葉片出口角度不對或偏差超過標準；機殼剛度不足；轉(zhuǎn)子不平衡；葉輪與主軸的配合間隙過大等。本文對離心風(fēng)機的制造質(zhì)量故障不做研討，但這些故障應(yīng)在風(fēng)機安裝前的檢查。檢修過程中予以發(fā)現(xiàn)。離心風(fēng)機在運行方面引起振動過大的因素主要有：葉片積灰或葉輪磨損引起轉(zhuǎn)子不平衡；風(fēng)殼磨損使得其剛度降低等。

離心風(fēng)機的安裝程序：

設(shè)施清點。檢查。設(shè)施檢修。基礎(chǔ)的檢查。劃線。墊鐵。地腳螺栓的配置。主軸承的安裝。風(fēng)殼的安裝。集流器。調(diào)節(jié)門的安裝。電機的安裝。設(shè)施的一次灌漿。風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)的安裝。冷卻水管的安裝。設(shè)施的二次灌漿。設(shè)施的二次找正。對輪保護罩的安裝。

安裝過程中減小離心風(fēng)機振動的方法：

設(shè)施的檢查、檢修。設(shè)施的檢查主要是檢查廠家的制造質(zhì)量和運輸過程中有無損壞和變形。檢查的主要項目有：檢查軸的彎曲度，不得超過o.10mm。受條件所限，現(xiàn)場只能用經(jīng)緯儀進行粗略的檢測。一般生產(chǎn)廠家都能進行精細的檢測。檢查葉輪的葉片出口角度是否與廠家圖紙預(yù)設(shè)相符。用游標卡尺檢查主軸與葉輪的配合間隙是否符合圖紙預(yù)設(shè)。檢查風(fēng)殼的厚度極其加固筋是否符合圖紙預(yù)設(shè)。檢查調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活，不卡澀，能全開全關(guān)。檢查集流器的橢圓度應(yīng)符合要求。

====================================

凱億網(wǎng)宣辦：宋 2023.7.29   報價電話：18105449885

====================================